Rozwój i produkcja komponentów z EPP (polipropylenu spienionego)

EPP (spieniony polipropylen) to lekka, wytrzymała pianka techniczna, która łączy pochłanianie energii, izolacyjność termiczną, odporność na wilgoć i możliwość formowania w skomplikowane kształty. Dzięki temu coraz częściej zastępuje tradycyjne materiały, takie jak drewno, blacha czy inne tworzywa – od motoryzacji i HVAC, przez logistykę, po meble i produkty sportowe.

Od ponad 30 lat projektujemy i produkujemy komponenty z EPP na zamówienie, wspierając klientów w tworzeniu lżejszych, bardziej funkcjonalnych i łatwiejszych w recyklingu rozwiązań.

Czym jest i jak powstaje polipropylen spieniony?

Spieniony polipropylen (EPP) to tworzywo zaliczane do najbardziej uniwersalnych materiałów stosowanych w przemyśle. Charakteryzuje się m.in. dużą wytrzymałością strukturalną przy niewielkim ciężarze, zdolnością absorpcji energii i bardzo dużą sprężystością. Wytwarzanie tego materiału polega na niskociśnieniowej polimeryzacji propenu, który jest wprowadzany w stan wysokoelastyczny poprzez zwiększanie temperatury.

W procesie stosuje się odpowiednie plastyfikatory, jak również dodatki antystatyczne i ognioodporne. Dobór tych środków zależny jest od technicznych wymogów finalnego produktu. Po wymieszaniu żywicy polipropylenowej ze środkiem spieniającym następuje ekstruzja połączona z oddziaływaniem ultradźwiękowym. Ultradźwięki regulują ilość, kształt i rozmieszczenie komórek w polimerze oraz gęstość produktu. Tak powstaje surowiec EPP, z którego tworzymy nasze wyroby przemysłowe.

Właściwości EPP – dlaczego ten materiał jest tak uniwersalny?

Polipropylen spieniony jest tworzywem bardzo chętnie wykorzystywanym w praktycznie każdej gałęzi przemysłu. Jego popularność stale rośnie, co wynika z licznych cennych właściwości, których brakuje innym podobnym tworzywom. To właśnie dzięki nim, polipropylen spieniony jest w stanie sprostać potrzebom najbardziej wymagających projektów w Twojej firmie.

Wytrzymałość mechaniczna

Detale formowane z EPP cechuje wysoka wytrzymałość i niska waga, zwłaszcza w kontekście uszkodzeń mechanicznych.

Niska waga detali

Polipropylen spieniony jest materiałem niezwykle lekkim. Około 95% objętości materiału stanowi powietrze zamknięte w komórkach surowca.

Właściwości termoizolacyjne

EPP wyróżnia się pod względem właściwości termoizolacyjnych.

Formowalność i pamięć kształtu

Duża przetwarzalność EPP umożliwia formowanie wyrobów o praktycznie dowolnym kształcie.
Z tego względu polipropylen spieniony jest w stanie sprostać potrzebom firm, które poszukują do swoich rozwiązań szerokich możliwości różnicowania kształtów. Ponadto tworzywo EPP poddane naciskowi nie odkształca się, tylko po jego ustaniu wraca do swojego pierwotnego kształtu.

Odporność na czynniki zewnętrzne i wilgoć

Tworzywo to odznacza się także odpornością na działanie niekorzystnych czynników zewnętrznych. Nie pochłania wilgoci oraz wykazuje odporność na czynniki takie jak pleśń.

Podwyższona odporność na temperaturę

Specjalne grade’y EPP mogą mieć podwyższoną odporność na temperaturę, co umożliwia zastosowanie w produkcji specjalistycznych komponentów dla branży automotive czy HVAC.

Dostępność różnych kolorów i tekstur

Tworzywo jest dostępne w licznych kolorach, co jeszcze bardziej zwiększa możliwości jego wykorzystania.

Tłumienie drgań

EPP niezwykle skutecznie absorbuje energię, tłumi drgania oraz wszelkiego rodzaju wibracje.

Możliwość wytwarzania wyrobów elektrodysypatywnych ESD

Z EPP o właściwościach antystatycznych (rozpraszających ładunki elektryczne (ESDP)) produkujemy opakowania do transportu układów elektronicznych, np. dla firm oferujących kontraktowy montaż elektroniki.

Technologie przetwórstwa EPP w Knauf Industries

Polipropylen spieniony to materiał, który w Knauf Industries wykorzystywany jest przede wszystkim do produkcji części i opakowań dla różnych sektorów przemysłu. Podstawową technologią przetwórstwa polipropylenu spienionego, którą stosujemy w naszych zakładach, jest formowanie ciśnieniowe EPP na prasach.

Kształtowanie części polega na zasypywaniu formy granulkami spienionego PP. Umieszczany w formie materiał zawiera porofor co sprawia, że po podgrzaniu ciśnienie, temperatura i para wodna sprawiają, że granulki się łączą i powoduje ekspandowanie, w wyniku którego pianka wypełnia gniazda formy. Po ochłodzeniu wytworzony w ten sposób komponent odznacza się zwiększoną wytrzymałością, a jednocześnie niską wagą.

Wszystkie procesy przetwórcze przebiegają pod okiem ekspertów, którzy mają dostęp do nowoczesnych urządzeń w ramach naszego zaawansowanego parku technologicznego.

Kluczową rolę w tym procesie odgrywają wydajne prasy do formowania tworzyw spienionych. Odpowiedni dobór parametrów procesowych pozwala na wyprodukowanie części z zachowaniem maksymalnej precyzji. Odpowiednia konfiguracja sprawia, że możemy dostarczać klientom części w stu procentach zgodne z przedstawionymi wymaganiami.

Warto przy tym podkreślić, że części z EPP produkowane metodą formowania tworzyw spienionych, takie jak np. kształtki z polipropylenu spienionego – mogą przybierać różne, nawet bardzo skomplikowane kształty. To z kolei przekłada się na możliwość oferowania spersonalizowanych rozwiązań dostosowanych do konkretnego zastosowania.

Zastosowanie komponentów z EPP w różnych branżach

Polipropylen spieniony jest chętnie wykorzystywany przez projektantów i inżynierów z różnych branż ze względu na liczne korzystne właściwości. Materiał ten często stanowi atrakcyjną alternatywę nie tylko dla innych tworzyw sztucznych, lecz także dla drewna, blachy lub metali. Obecnie z EPP można spotkać się już w praktycznie każdym sektorze przemysłu, jak również w wielu produktach codziennego użytku. Polipropylen spieniony jest wykorzystywany w produkcji rozwiązań dla przemysłu samochodowego, systemów HVAC, opakowań dla branży spożywczej, a także przy wytwarzaniu akcesoriów sportowych i fizjoterapeutycznych. Nasze rozwiązania oparte na technologii przetwórstwa polipropylenu spienionego skierowane są dla branż tj.:

Automotive

AGD/RTV

Farmaceutyczna

Spożywcza i cateringowa

Medyczna

Przemysł

Dziecięca

E-commerce

Sprawdź jak skorzystali inni i stwórz z nami swoje rozwiązanie z EPP

Widzisz potencjał zastosowania EPP w swoim projekcie? Podziel się z nami swoim pomysłem. Eksperci Knauf Industries zrealizują dla Ciebie studium wykonalności projektu.

Innowacyjne rozwiązania z EPP dla wentylacji - przykład współpracy z firmą Alnor

Dowiedz się, jak firma Alnor przekształciła swoje systemy wentylacyjne przy użyciu pianki EPP, skracając czas produkcji i poprawiając jej wydajność. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom EPP, Alnor był w stanie:

Zmniejszyć masę elementów systemów (takich jak: obudowa rekuperatora, kanały).

Rozwinąć portfolio produktów.

Zwiększyć ergonomię i wydajność urządzeń wentylacyjnych.

Kreatywne rozwiązania ze spienionego polipropylenu (EPP) w przemyśle meblowym. Przykład zrównoważonej kolekcji mebli Revo marki Profim

Dowiedz się więcej o zaletach wykorzystania spienionego polipropylenu z recyklingu. Dzięki wdrożeniu produkcji elementów mebli z REPP ze wsparciem specjalistów Knauf Industries marka Profim:

Z powodzeniem zastąpiła sklejkę meblarską ekspandowanym polipropylenem z recyklingu (REPP) w swojej najnowszej kolekcji.

Zmniejszyła ślad węglowy o odpowiednio 13% i 40% w porównaniu ze standardowymi meblami produkowanymi na bazie drewna i surowców drewnopochodnych.

Zmniejszyła wagę mebli zachowując ich wysoką jakość oraz funkcjonalność.

Wyroby z EPP marki Knauf Industries

Obok produktów projektowanych i wytwarzanych na zamówienie naszych klientów tworzymy rozwiązania z EPP pod własną marką. Należą do nich między innymi opakowania zwrotne Komebac^® oraz płyty z EPP.

Opakowania zwrotne Komebac

Opakowania zwrotne produkowane z EPP są lekkie i łatwe w obsłudze. Ponadto nadają się do wielokrotnego użytku i nie tracą swoich właściwości nawet przez 10 lat. Są przy tym izotermiczne, szczelne i wodoodporne, a także bardzo solidne i odporne na uszkodzenia mechaniczne.

Dowiedz się więcej o opakowaniach zwrotnych

Płyty EPP iSHORE

Usługi Knauf Industries w zakresie przetwórstwa EPP obejmują między innymi wytwarzanie płyt w formacie 1200 × 800 mm, o grubości od 100 do 200 mm i gęstości od 30 do 80 g/l. Dzięki właściwościom polipropylenu spienionego możliwa jest ich dalsza obróbka tj. cięcie, piłowanie czy frezowanie.

Dowiedz się więcej o płytach i blokach z EPP

Zobacz przykłady wyrobów formowanych z EPP dla różnych branż:

FAQ – najczęściej zadawane pytania o EPP i komponenty z EPP

Co to jest spieniony polipropylen (EPP)?

Spieniony polipropylen (EPP) to lekka pianka techniczna o komórkowej strukturze, w której ok. 95% objętości stanowi powietrze. Łączy niską masę z wysoką wytrzymałością mechaniczną, dobrą izolacyjnością termiczną, odpornością na wilgoć i możliwość formowania w skomplikowane kształty.

Czym EPP różni się od EPS (styropianu)?

EPS jest sztywny i po silnym uderzeniu odkształca się trwale, dlatego dobrze sprawdza się np. w jednorazowych elementach ochronnych. EPP jest bardziej elastyczny, ma „pamięć kształtu” i może wytrzymać wiele uderzeń bez uszkodzenia, dlatego częściej stosuje się go w komponentach wielokrotnego użytku – zwłaszcza w branży motoryzacyjnej, meblarskiej, HVAC czy w opakowaniach zwrotnych.

W jakich branżach najczęściej stosuje się EPP?

Komponenty z EPP są wykorzystywane m.in. w:
– przemyśle samochodowym (elementy bezpieczeństwa, struktury wnętrza, wkładki konstrukcyjne),
– systemach HVAC (obudowy, izolacje, elementy konstrukcyjne),
– meblarstwie (elementy konstrukcyjne i ergonomiczne),
– logistyce (pojemniki transportowe, opakowania zwrotne),
– sektorze spożywczym i HORECA (pojemniki izotermiczne),
– sporcie i rekreacji (wałki, klocki, elementy ochronne).

Czy komponenty z EPP są odporne na wysoką temperaturę?

Istnieją specjalne gatunki EPP o podwyższonej odporności na temperaturę i/lub właściwościach samogasnących. Dzięki temu mogą być stosowane w aplikacjach wymagających, np. w branży automotive (elementy w pobliżu źródeł ciepła) czy HVAC. Dobór odpowiedniego gatunku zawsze warto skonsultować z naszym zespołem technicznym.

Jakie są możliwości projektowania części z EPP (grubości ścianek, rozmiar, geometria)?

Minimalne grubości ścianek i możliwe wymiary części zależą od gęstości materiału, wielkości prasy i geometrii komponentu. Standardowo można przyjąć, że EPP dobrze sprawdza się w elementach o złożonych kształtach, a największe pojedyncze formaty sięgają ok. 1800 x 1300 x 250 mm. Przy bardziej wymagających kształtach lub nietypowych gabarytach pomagamy dopasować projekt do możliwości materiału i procesu.

Czy EPP można stosować w aplikacjach „food contact” i medycznych?

Tak, wybrane gatunki EPP spełniają wymagania dotyczące kontaktu z żywnością i mogą być stosowane w rozwiązaniach dla sektora spożywczego, HORECA oraz w wybranych aplikacjach medycznych. Materiał jest łatwy do mycia, odporny na wilgoć i rozwój mikroorganizmów, co ułatwia utrzymanie wysokich standardów higieny.

Potrzebujesz więcej informacji?

Napisz do nas!

Chcesz usprawnić swoją pracę?

Zapisz się na newsletter i poznaj praktyczne wskazówki z branży!