Alternatywne materiały w produkcji przemysłowej - jak zastąpić drewno i metal?
Współczesny przemysł zmierza w kierunku bardziej zrównoważonych technologii produkcyjnych. Pozwolą one z jednej strony uniknąć zwiększonych kosztów – zarówno finansowych, jak i środowiskowych, a z drugiej zapewnią większą efektywność seryjnej produkcji.
Wzrost cen surowców w produkcji przemysłowej a nowe materiały
Z powodu kurczących się zasobów drewna oraz ograniczeń środowiskowych poszukuje się nowych alternatywnych materiałów. Ważnym aspektem są tu wymagania rynku, kształtowane przez obowiązujące przepisy prawne i oczekiwania samych klientów. Pożądanymi cechami produktów, bez względu na rodzaj branży przemysłowej, są obecnie lepsze właściwości użytkowe oraz możliwość łatwego odzyskania surowców i wtórnego przetworzenia. Również rosnące ceny drewna czy stali wymagają od producentów nowych, inteligentnych rozwiązań materiałowych. Czym zastąpić tradycyjne materiały jak drewno i metale w produkcji przemysłowej? Wszystkie te wymagania spełnia elastyczne tworzywo EPP.
Dowiedz się więcej o korzyściach, zaleceniach technicznych i wdrażaniu materiałów alternatywnych.
Jak poprawić wydajność urządzeń i usprawnić ich proces produkcji dzięki tworzywu EPP?
Produkcja przemysłowa dotyczy różnych branż tj.:
– AGD/RTV
– HVAC
– farmaceutyczna, spożywcza
– automotive
– branża meblarska
– i wiele innych
W każdym przypadku proces produkcji komponentów jest złożony i wymaga zgodności z przepisami dotyczącymi jakości, zdrowia i bezpieczeństwa oraz z przepisami międzynarodowymi. Każda z branż staje również przed wyzwaniem dotyczącym odpowiedniej jakości wyrobu i opłacalności procesu produkcji przemysłowej.
Wytyczne do przetwarzania i projektowania w produkcji przemysłowej
W produkcji przemysłowej bardzo ważna jest jakość oraz efektywność procesów. Wsparcie techniczne ekspertów we wczesnych etapach projektu pozwala na zdefiniowanie warunków, w jakich będzie pracować część lub opakowanie oraz wybranie optymalnego rozwiązania materiałowego. Analizujemy jakie wymagania muszą spełniać komponenty i elementy wykonane m.in. z EPP. Określamy wspólnie z klientem, jak duże będą serie produkcyjne. Na podstawie tej wiedzy definiujemy rodzaj (gęstość i odpowiednią twardość) pianki EPP lub innych materiałów oraz koncept produktu, który będzie opłacalny zarówno z ekonomicznego, jak i technicznego punktu widzenia. Zwracamy przy tym uwagę na możliwości procesowe i ekonomiczne produktu.
W kolejnym kroku przygotowujemy zalecenia optymalizacyjne dotyczące parametrów produktu. Nasza analiza obejmuje aspekt funkcjonalny jak również estetyczny. Na tym etapie w zależności od potrzeb klienta dobierane są najbardziej odpowiednie cechy materiału spienionego, w przypadku EPP: gęstość, kolor, tekstura czy inne specjalne właściwości.
Następnie, opracowujemy wytyczne dotyczące projektowania narzędzia, czyli tzw. formy do produkcji komponentu z EPP. Ostateczna wielkość i konstrukcja narzędzia jest wynikiem dogłębnej analizy i komunikacji z klientem. Budowa form może być wielogniazdowa, dzięki czemu z jednego narzędzia możemy produkować różne produkty lub kilka jego wariantów np. o różnej wysokości.
Produkujemy komponenty z EPP. Po stworzeniu satysfakcjonującego projektu zapewniamy stałe wsparcie klienta w wykonaniu projektu.
Jak EPP może pomóc osiągnąć zamierzone cele produkcji przemysłowej w poszczególnych branżach?
Alternatywne materiały w produkcji systemów HVAC
Z punktu widzenia producentów OEM systemów grzewczych, EPP to również rozwiązanie optymalizujące proces produkcyjny. Dzięki inteligentnemu projektowaniu możliwa staje się redukcja ilości komponentów składowych urządzenia, a także automatyzacja procesu.
Zastępowanie tradycyjnych materiałów tworzywami spienionymi jest w ostatnich latach jednym z głównych trendów w branży HVAC. Zdolność pianki EPP do tłumienia hałasów oraz redukowania strat ciepła docenia coraz więcej firm produkujących urządzenia i systemy grzewcze, wentylacyjne, klimatyzacyjne oraz rekuperacyjne.