Im niższa waga, tym większa wydajność – stwierdzenie to doskonale podsumowuje zalety lekkich produktów z branży HVAC. Uwzględniając duże rozmiary i gabaryty produktów takich jak pompy ciepła, klimatyzatory, systemy grzewcze i wentylacyjne czy rekuperatory z klimatyzacją, kanały wentylacyjne itp., optymalizacja wagi ma fundamentalne znaczenie. Zmniejszenie ostatecznej masy pozwala bowiem na efektywniejszą pracę urządzenia i znaczną oszczędność energii.
W celu zredukowania masy urządzenia niektóre mechanizmy zastępuje się komponentami wykonanymi z lekkich materiałów. Kluczem jest oferowanie zasadniczo tego samego produktu, aby nie zmieniać drastycznie procesu produkcyjnego ani nie przeprowadzać nowych szkoleń instalatorów i pracowników serwisowych. W istocie systemy powinny być podobne do istniejących systemów, ale lżejsze. Zamiast skomplikowanej rewolucji inżynieryjnej, która wymaga zmian w liniach produkcyjnych, eksperci z branży HVAC wybierają zastosowanie ekoprojektowania, aby uzyskać ten sam produkt, lecz znacznie lżejszy.
Jeśli Twoja firma poszukuje materiału, który jest lekki, trwały, opłacalny i łatwy do formowania to spieniony polipropylen (EPP) jest idealnym rozwiązaniem. Tworzywo to jest coraz częściej wybierane przez inżynierów z branży HVAC, aby zoptymalizować wagę systemów. EPP pozwala na formowanie komponentów o praktycznie dowolnym kształcie dla każdego modelu urządzenia w katalogu producenta co daje szereg możliwości.
Zastosowanie EPP w produkcji części izolacji przemysłowych wpływa na uproszczenie wielu etapów produkcji. Dzięki opcji łączenia elementów z EPP na click ( „click-to-fix”), można wyeliminować proces przykręcania lub klejenia różnych komponentów, które składają się na urządzenie.
W odpowiedzi na bieżące potrzeby współczesnego przemysłu, inżynierowie Knauf opracowali innowacyjne tworzywa sztuczne, wspierające model gospodarki cyrkularnej. Jednym z takich materiałów jest RELOOPP , nowy cyrkularny materiał alternatywny do EPP pozyskiwany jest z recyklingu mechanicznego pokonsumenckich odpadów spienionego polipropylenu. To rozwiązanie materiałowe przyczynia się do zarówno do zmniejszenia wagi urządzeń i systemów z branży HVAC, jak i śladu węglowego.
Rynek HVAC rośnie systematycznie od lat, a w ostatnich latach zauważalny jest w tym sektorze szczególny popyt. Szacuje się, że sprzedaż urządzeń chłodzących, grzewczych i wentylacyjnych wzrośnie o około 6,8% do 2031 roku. W niektórych przypadkach jest to pierwsza instalacja, ale w wielu innych przypadkach jest to wymiana sprzętu na jego zoptymalizowaną wersję.
Powody wzrostu popytu są różnorodne, lecz z pewnością można wśród nich wyróżnić:
Uwzględniając zatem tak dynamicznie rosnący i jednocześnie konkurencyjny rynek nie jest łatwo spełniać stawiane wymagania i sprostać oczekiwaniom konsumentów. Potrzebne są innowacyjne i wydajne rozwiązania. Zmniejszenie wagi sprzętu jest powodem jakościowej różnicy. Kluczowym czynnikiem jest również uproszczenie pracy w zakładach produkujących urządzenia. Chociaż większość procesów w montażowniach jest zrobotyzowana, pozostają do wykonania także zadania manualne. Zmniejszenie wagi komponentów ułatwia załadunek, rozładunek i pozostały obrót częściami. Skutkuje to bezpieczniejszymi warunkami pracy i mniejszą liczbą wypadków z powodu naciągnięcia mięśni, uderzeń czy upadków podczas obsługi tych części.
Przeczytaj również: Jak zadbać o zrównoważony rozwój i projektowanie w przemyśle?
Chcesz zoptymalizować swoje procesy? Wypełnij formularz i sprawdź, jak możemy Ci pomóc.